液压试验机的六个常见故障

　　液压材料试验机是测定材料机械性能的常用设备之一。液压试验机主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验,可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门,是生产、科研和教学等行业理想的试验设备。

　　故障一：载荷坚持不住。此种现象的原因是多方面的

　　1、液压油粘渡过低。

　　2、液压系统内有空气存在。

　　3、液压系统漏油或回油阀封闭不严。

　　4、送油阀内的稳压弹簧刚渡过小；

　　5、送油阀内有杂质异物。

　　排除办法：首先排出液压系统中的空气，解决漏油问题，如活塞周围有很多液压油溢出，则应反省溢流管导通状况，其次反省液压油粘度，视状况处置。如经处置或换油后不漏油而载荷仍坚持不住，则应清洗送油阀并添加阀内稳压弹簧刚度。

　　故障二：加不上载荷，或加不到载荷

　　1、油泵皮带松动，有打滑景象。

　　2、油泵不克不及正常任务。

　　3、油箱中的储油量缺乏。

　　4、液压油粘渡过低。

　　5、液压系统有漏油状况发作。

　　6、送油阀内稳压弹簧刚度不敷。

　　7、送油阀内的节省针孔有梗塞景象。

　　排除办法:首先排除高压油路系统能否漏油，油箱内储油量能否足够，油泵皮带能否松动，其次排除回油管的回油量能否在油压上升时变大，（正常状况下应不变或变小）．然后再排除送油阀、油泵等能否正常，依据状况解决问题。

　　故障三：电机部位异响

　　1、三相电路有一相缺相；

　　2、传念头构引起电机负荷加剧。

　　故障四：电机发热、发烫

　　1、电机绕组存在短路；

　　2、电机超载；

　　3、电机受潮。

　　故障五：突然断电

　　1、电器系统存在短路；

　　2、电器开关接触不良。

　　故障六:液压试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。

　　1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

　　2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

　　3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。